合金锤头-恒盛-锤式破碎机合金锤头

合金锤头***的合金锤头都含有什么化学成分

合金锤头这个东西大家多少都了解一些了，他的应用领域是非常广泛的，并且得到了广大消费者的认可，合金锤头的加工工艺是非常精准严格的，那么的合金锤头都含有什么化学成分呢，就让我们一起来了解下吧！

1、碳

碳含量对低合金铸钢***和性能影响较大，随着钢中含碳量增加，强度和硬度增加，但塑性和韧性降低，恶化钢的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。

2、硅

由于Si能溶于Fe3C，使渗碳体不稳定，阻碍渗碳体的析出和聚集，因而提高钢的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于渗碳体中，强化作用很大，石灰石合金锤头，能显著提高钢的屈服强度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。

3、铬

铬是加入的主要合金元素之一，与钢中的碳和铁形成合金渗碳体(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶体中，强化基体，提高钢的淬透性，尤其与锰、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果铬含量太高，会导致淬火、回火***中残余奥氏体量增加。因此，铬含量可控制在0.8%-1.2%。

4、锰

锰是主要的强化元素，大部分溶于铁素体，强化基体，其余锰量生成Mn3C，它与Mn3C能相互溶解，在钢中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是过热敏***元素，淬火时加热温度过高，会引起晶粒粗大。Mn量过高，会出现大量网状铁素体；增加钢的回火脆性倾向；导致淬火***中残留奥氏体量增加，锤式破碎机合金锤头，所以，锰含量一般控制在1、0%-1、5%。

5、钼

钼能够有效地细化铸态***，热处理时，能强烈***奥氏体向珠光体转变，稳定热处理***。在低合金钢中，加入钼能提高钢的淬透性和断面均匀性，防止回火脆性的发生，提高钢的回火稳定性，改善冲击韧性，增加钢的抗热疲劳性能。钼的含量控制在0.2%-0.5%。

合金锤头中的这些成分也决定了他们的性能，购买放心好用的合金锤头请选择我们。

合金锤头合金锤头使用寿命得到保护

合金锤头产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。诚信务实，追求***”是本公司一贯坚持的发展原则和目标。

锤头表示耐磨锤头在我们的日常企业中是重要的，一般都是出现在破碎机中 ，但是耐磨锤头使用不长时间就会损坏，下面我们就简单了解一下吧。

1.工作外注意正确操作技巧和维护。平常工作中员工们的正确操作是关键的步骤。如何才能使得高质量的耐磨锤头使用更长久，员工的操作是重要的，因此平常在操作时一定要按照正确的操作方式进行工作，并且要做好维护和***的工作，员工要记得做好每天的检查和登记，保证设备的正常运作，也延长耐磨锤头的使用寿命。

2.挑选结实的耐磨锤头。耐磨锤头除了平时员工的操作和***影响到锤头的使用寿命之外，还有锤头的质量也是重中之重。锤头的同样规格在不同的厂家生产出来却不一样，因此如何挑选到结实的耐磨锤头也显得很重要

花岗岩是一种硬度非常大的物料，在花岗岩破碎中，当硅含量达到4.5%时，颚式破碎机合金锤头，硅含量每上升1%，耐磨件的使用寿命便会降低；正常情况下可以使用半年的耐磨件遇到高硅物料时，使用寿命往往会缩短到3-5天，有的甚至一天锤头就报废了。那么什么锤头打花岗岩合适？

锤头是否耐磨要看花岗岩物料性质，如果石料二氧化硅含量高，硬度高，块头大用双合金复合锤头，韧性好高耐磨；双金属合金锤头耐磨性能较为突出，合金锤头，针对破碎花岗岩其使用寿命比高锰钢锤头提高了。

破碎花岗岩锤头——恒盛双金属合金复合锤头主要是指将锤头设计成锤柄和锤端使用两种合金材质液液复合铸造，锤头部分采用高铬铸铁合金，高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，再加入铬钼钨钛稀土等合金合理配比，这样锤端就会有足够的耐磨性。同时由于高铬铸铁韧性较低，所以锤柄材质选择高韧性的高锰钢使其具有足够的强韧性，克服了单一材料的缺点。

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